噴(pēn)塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率(lǜ):在采用油漆工藝塗裝時,需(xū)經噴塗底漆(qī),刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等(děng)“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝塗裝隻需噴塗、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產周期,當天就能出(chū)產品。在粉末塗料靜電塗(tú)裝中,配置(zhì)自動塗裝機械和回(huí)收循環係統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了(le)生產效率。







靜電粉末噴塗施工時的注意事項:
(1)為使粉末塗裝的特性能充分發揮(huī)和延長塗(tú)膜使用壽命,被塗物表麵首先嚴格進行表麵前處理。
(2)噴塗時,被塗物須完全接地(dì),以增末塗裝的噴著效率。
(3)對有較大表麵缺陷的被塗物,應塗刮導電膩子,以保證塗膜的平整和光滑感。
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但(dàn)必須充分保證(zhèng)其固化溫度和時(shí)間,避免固化不足造成質(zhì)量事(shì)故。
(5)噴粉後立即檢查。
(6)回收粉須經過篩選除去雜物後,按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶(tǒng)、噴粉室及回收係(xì)統應避免其它不同(tóng)顏(yán)色粉末的汙染,故每次換色時一(yī)定要吹(chuī)掃幹淨。

靜電噴塗工藝常(cháng)見問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤(zé)突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或(huò)烘烤時間是否偏長,向粉廠谘詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水(shuǐ)率和噴房的溫度;②核(hé)定烘烤溫度和時間,可(kě)與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘(hōng)烤條件;③是否直接(jiē)燃(rán)氣爐,檢查是否有混粉及(jí)噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查(chá)空壓係統、油(yóu)水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。

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